耐酸泵
耐酸泵是一種在泵的基礎上應用具有耐酸性能的材料而研制生產的泵。大多數耐酸泵之所以可以耐酸的原因主要是泵的材質，一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”，其中聚全氟乙丙烯是耐酸材質之一，基本上可以耐任何酸性介質的腐蝕，被稱為塑料王。耐酸泵產品適用于-20℃～+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質，其過流部分全部采用塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種材料）經過合理配方、模壓、加工而成，耐酸泵集多種塑料之優點，具有特強的耐腐性能，并具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優點，是輸送各種強、弱酸的理想設備。詳細介紹了其發展及作用、性能預測、工作原理、選型以及操作流程等。
簡介：
今后，隨著科技的不斷發展，耐酸泵在化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業中占有越來越重要的地位。同時，對泵設備將會有更高的要求。并且在設計方面要求更加合理，結構簡單，使用方便。耐酸泵產品適用于-20℃～+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質，其過流部分全部采用塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種材料）經過合理配方、模壓、加工而成，耐酸泵集多種塑料之優點，具有特強的耐腐性能，并具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優點，是輸送各種強、弱酸的理想設備。
耐酸泵發展及其作用：
泵屬于通用機械，在國民經濟各部門中用來輸送液體的泵種類繁多，用途很廣，為了滿足各種工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。應當著重指出，化工生產用泵不僅數量大、種類多、而且因其輸送的介質往往具有腐蝕性，或其工作條件要求高壓、高溫等，對泵有一些特殊的要求，這些泵往往比一般的水泵復雜一些。泵是一種可以提升液體，輸送液體或是液體增加壓力，也就是把原動的機械能變成液體能量的機器。而耐酸泵則是在泵的基礎上應用具有耐酸性能的材料而研制生產的泵。

一直以來，耐酸泵的選型就是化工行業中的問題之一，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。因此，合理的選擇耐酸材料對于工廠作業和化工生產是很有必要的。
耐酸泵的工作原理：
大多數耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材質，一般耐酸泵均采用非金屬材質做為泵的過流部件材料，工作原理：葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中間被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。
為防止氣縛現象的發生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿。這一步操作稱為灌泵。為防止灌入泵殼內的液體因重力流入低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向，使能量損耗小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低。軸封裝置保證離心泵正常。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中間的低壓區，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。
耐酸泵的工作原理，在啟動之前，應關閉出口閥門，泵內應灌滿液體，此過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉，葉輪中的葉片驅動液體一起旋轉從而產生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加，依靠此能量使液體到達工作地點。
在液體不斷被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液罐和葉輪入口中間線處的液體之間就產生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪之中，從而使耐酸泵連續地工作。